淺談鋁型材的陽極氧化膜的電解著色技術(shù)和封孔技術(shù)
發(fā)布：輝鋁新材|時間：2019/12/20 0:09:35
我國建筑鋁型材陽極氧化膜電解著色工藝以采用錫鹽和錫鎳混合鹽為主，由于硫酸亞錫的不穩(wěn)定性，對于大型立式生產(chǎn)線帶來難于克服的缺陷。為此以硫酸鎳為主成分的工藝(鎳鹽著色)得到發(fā)展，可是鎳離子對于環(huán)境的損害和硫酸鎳的高成本，成為不可回避的問題。因此必須考慮硫酸鎳的回收設(shè)備與工藝及鎳離子的環(huán)境治理措施，以便降低生產(chǎn)成本和改進(jìn)環(huán)境保護(hù)效果。
單鎳鹽電解著色有兩大類型，其一是交流弱酸性單鎳鹽電解著色，二是“直流”弱酸性單鎳鹽電解著色。由于鎳鹽著色槽對于雜質(zhì)的敏感性，交流鎳鹽電解著色依靠添加劑抑制雜質(zhì)的有害作用，添加劑研發(fā)已在國內(nèi)解決并實(shí)現(xiàn)商品化�！爸绷鳌辨圎}電解著色使用特殊電源，電源基本上由日本的公司專門開發(fā)，與著色工藝配套使用。利用相關(guān)設(shè)備去除溶液中的雜質(zhì)，目前關(guān)鍵設(shè)備仍從日本進(jìn)口，主要用于大型立式自動化生產(chǎn)線。
除了錫鹽、錫-鎳鹽、單鎳鹽電解著色外，中國國還自行開發(fā)并且已經(jīng)生產(chǎn)錳鹽著色工藝的金黃色表面、硒鹽著色工藝的鈦金色表面等。我國已經(jīng)生產(chǎn)利用干涉光效應(yīng)的多色彩鋁型材，日本稱為三次電解技術(shù)，但市場開發(fā)不太理想。然而作為一種具有金屬質(zhì)感的新型的多色彩表面，其市場前景應(yīng)該可以得到發(fā)展的。
我國建筑鋁型材陽極氧化膜的封孔工藝基本上是冷封孔，利用氟化鎳為主要成分實(shí)現(xiàn)氧化膜的微孔充填。我國基本上沒有沸水封孔（即熱-水合封孔）和高溫蒸汽封孔工藝。由于冷封孔膜的韌性較差，在隨后的形變或受熱時容易產(chǎn)生裂紋，雖然“冷封孔后處理”（即冷封孔之后再進(jìn)行60℃～80℃熱純水處理）可以提高膜的韌性，但是目前本行業(yè)選擇“冷封孔后處理工藝”的生產(chǎn)線不到冷封孔生產(chǎn)工藝總量的20％�！袄浞饪缀筇幚砉に嚒�，尤其在需要灌膠處理的隔熱型材或者還要進(jìn)行機(jī)械加工彎曲的型材時，可能是防止裂紋發(fā)生和改進(jìn)冷封孔膜質(zhì)量的最佳選擇。但是大型立式生產(chǎn)線的槽深達(dá)到8米，如果冷封孔添加劑溶解性不太理想的話，由于封孔槽上下的濃度相差太大，致使鋁型材上部和下部的封孔程度不一致，國內(nèi)某廠立式生產(chǎn)線已經(jīng)有此類缺陷發(fā)生。
冷封孔技術(shù)今后仍是我國鋁建筑型材陽極氧化膜占主導(dǎo)的封孔工藝，由于環(huán)境考慮，應(yīng)該大力研發(fā)無鎳無氟的常溫或中溫封孔工藝，只要無鎳無氟封孔的品質(zhì)合格、價格合理，很快可以得到中國鋁建筑型材市場的認(rèn)可。
在陽極氧化生產(chǎn)線中采用電泳涂漆作為“封孔”處理在我國已經(jīng)相當(dāng)普遍，估計(jì)目前已經(jīng)占到陽極氧化膜封孔總量的20％。除大型立式生產(chǎn)線的電泳設(shè)計(jì)和關(guān)鍵設(shè)備還從日本或韓國進(jìn)口以外，我國在原臥式陽極氧化生產(chǎn)線上，增加電泳涂漆裝置的設(shè)計(jì)和裝備都可以由國內(nèi)公司完成。電泳涂漆電源、精制和回收裝置（反滲透膜和離子交換樹脂從國外進(jìn)口），固化爐及相關(guān)設(shè)備（燃燒器可能從國外進(jìn)口）等均已在國內(nèi)生產(chǎn)供應(yīng)。
